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机床数控系统采用广数986数控系统,径向切入(X轴)和轴向往复(Z轴)由伺服系统控制。机床的外圆磨削砂轮、工件回转和冷却泵分别由独立电机驱动实现转动。机床采用整体式床身,工作台移动布局。工件在机床上做旋转运动，工作台纵向往复运动，砂轮架横向进给运动。机床可选配精密端面与轴向两个主动测量仪，实现磨
主要规格
最大磨削直经 200毫米
最大磨削长度 520毫米
顶尖距 520毫米
中心高 125毫米
磨削工件最大重量 50公斤
机床外形尺寸（长x宽 x高） 2000x1420x1600毫米
机床重量 约 2450公斤
● 工作台
工作台最大移动量 600毫米
工作台往复运动速度 100-4000毫米/分
上工作台回转角度 -5~+9度
● 砂轮架
砂轮尺寸 400x40x203毫米
砂轮线速度 < 35米/秒
砂轮轴转速 1780转/分
砂轮架快速移动量 20毫米
砂轮架最大移动量 150毫米
● 头架
主轴转速 60.85.230.120.170.460 转/分
头架旋转 -30~90度
主轴锥孔的莫氏锥度 莫氏3号/4号
● 尾架
顶尖套筒的最大移动量 25毫米
顶尖套筒的莫氏锥度 莫氏3号/4号
● 冷却系统
冷却泵流量 25升/分
● 电动机容量
砂轮架电动机功率 4 kw
头架电动机功率 0.45/0.75kw
冷却泵电动机功率 0.125kw
三、工作精度
圆度 0.002mm
圆柱度 0.005mm
粗糙度 Ra0.4um
机床概述MK1312-300数控外圆磨床是用于大批量加工轴套类零件外圆、端面和圆弧的多功能型设备。采用广数986GS两轴磨床专用数控系统，两根数控轴分别控制砂轮架的进给和工作台的移动。能在一次安装工件情况下，完成多档外圆、端面的自动循环磨削。具有砂轮自动进给，粗、精、无火花磨削、工作台自动跳档、工件转速
机床主要技术规格
最大磨削直径 Φ125mm
顶尖距 300mm
最大工件重量 10kg
中心高 105mm
砂轮规格 Φ350×40×Φ127mm
砂轮线速度 35m/s
砂轮电机功率 3kW
机床总功率 4.625KW
头架主轴锥孔 莫氏3号
机床噪声 ≤80dB(A)
交流伺服电机扭矩／功率 Z轴：10N.M,1.8KW
X轴： 8N.M，1.2KW
X、Z轴定位精度 X：0.006mm Z：0.010mm
X、Z轴重复定位精度 X：0.004mm Z：0.007mm
三、机床工作精度
1、标准试件
圆度 0.0015mm
纵截面直径一致性 0.003mm/150mm
表面粗糙度 外圆Ra 0.32μm
端面Ra 0.63μm
四、机床工作条件
电源 三相五线制380V 50Hz
气源压力 0.4～0.6Mpa
工作环境温度 5℃～40℃
工作环境湿度 ≤90%
机床数控系统采用华中808DG两轴数控系统,径向切入(X轴)和轴向往复(Z轴)由伺服系统控制。机床的外圆磨削砂轮、工件回转、油泵和冷却泵分别由独立电机驱动实现转动。机床采用整体式床身,工作台移动布局。工件在机床上做旋转运动，工作台纵向往复运动，砂轮架横向进给运动。机床配置河南源美外径测量仪，实现磨削过程中的
机床规格
数控系统品牌 华中808DG两轴数控系统
可磨外圆直径 φ8～φ320 mm
外圆磨削长度 500mm
头尾架中心高 180 mm
顶尖距 500mm
头架 莫氏4号
尾架顶尖 莫氏 4#
可磨工件最大重量 150kg
尾架套筒手动移动量 30 mm
砂轮自动修整和补偿进给 有
头架主轴转速 25～220
工作台纵向移动量 500 mm
上工作台最大回转角度 顺时针 3°
逆时针 5～7°
外圆磨削砂轮尺寸 φ600*75*305
砂轮旋转线速度 35 m/s
砂轮架最大移动量 280mm
砂轮架快速进给量 50 mm
冷却系统流量 25 L/min
头架电机功率 1.5 kw
砂轮电机功率 11 kw
油泵电机功率 0.75 kw
冷却泵电机功率 0.12 kw
机床外形尺寸 3600×1810×1515 mm
机床重量 3000Kg
三、工作精度
圆度 0.002mm
圆柱度 0.006mm
粗糙度 Ra0.4um
我公司数控改造的结构特征与配置：1.砂轮架滑座经过精密数控导轨磨加工，采用贴塑配铲等工艺，已确保导轨的硬度、灵敏度。2.工作台导轨与床身导轨经过精密导轨磨加工后，使床身导轨与工作台导轨接触面相互吻合，接触面达到95%，再经过常供润滑油，使导轨润滑，产生静压
机床规格
数控系统品牌 广数986GS两轴数控系统
可磨外圆直径 φ8～φ320 mm
外圆磨削长度 1000mm
头尾架中心高 180 mm
顶尖距 1000 mm
头架顶尖 莫氏 4#
尾架顶尖 莫氏 4#
可磨工件最大重量 150kg
自动周期进给最小量 0.0025 mm
尾架套筒手动移动量 30 mm
砂轮自动修整和补偿进给 有
自动周期进给最小量 0.0025 mm
头架主轴转速 25～220
工作台纵向移动量 1000 mm
上工作台最大回转角度 顺时针 3°
逆时针 5～7°
外圆磨削砂轮尺寸 400x50x203
砂轮旋转线速度 35 m/s
砂轮架最大移动量 246 mm
砂轮架快速进给量 50 mm
润滑油路调整压力 0.1～0.15 MPa
冷却系统流量 25 L/min
头架电机功率 1.5 kw
砂轮电机功率 11 kw
油泵电机功率 0.75 kw
冷却泵电机功率 0.12 kw
机床外形尺寸 3605×1810×1515 mm
机床重量 3700 Kg
三、工作精度
圆度 0.002mm
圆柱度 0.006mm
粗糙度 Ra0.4um
四、机床工作条件及制造标准
1、机床工作条件
电网电压 ：三相交流380±10% ，50HZ±1%
电气制式 ：三相四线制
接入线径：≥4平方mm
工作环境温度：0º～40ºC
工作环境湿度：≤90%
2、机床制造参照标准
GB/T4685-2007《外圆磨床精度》
JB/T7418.2-2007《外圆磨床 通用技术条件》；
GB5226.1-2008《机械安全机械电气设备 通用技术条件》
GB/T9061—2006《金属切削机床 通用技术条件》
JB4029—2000《磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求》
一、机床主要用途及结构特点介绍1、机床主要用途1.1.M1350型外圆磨床适用于磨削于IT6～IT7级精度的圆柱或圆锥形回转体的外圆表面，用于单件小批量生产的场合。1.2.本机床整体结构采用T型布局，主要部件结构包括：头架、尾架、砂轮架、工作台、横进给机构。1.3.
一、 主要规格与参数：
1、 机床占地面积及重量
机床规格 | 长（mm） | 宽（mm） | 高（mm） |
φ500×2000 | 5850 | 2280 | 2100 |
2、 主要规格参数（单位：mm）
可磨外圆直径 | 用中心架 | 最大 | 200 |
最小 | 25 | ||
不用中心架 | 最大 | 500 | |
最小 | 25 | ||
中心高 | 270 | ||
头架顶尖锥孔 | 莫氏6# | ||
尾架顶尖锥孔 | 莫氏6# | ||
顶尖距 | 2000 | ||
最大磨削长度 | 2000 | ||
用尾架上修整器修整砂轮时最大磨削长度 | 1500 | ||
最大工件重量（Kg） | 1000 | ||
3、 一般性能
尾架顶尖移动量（mm） | 70 | 砂轮架自动切入进给 | 无 |
砂轮架自动周期进给 | 有 | 砂轮修整自动补偿 | 无 |
4、 主要部件特征
4.1. 头架
主轴回转可能性 | 不能 |
体座最大回转角度 | 不能 |
拨盘转速r/min | 12～120 |
4.2. 工作台（单位：mm）
工作台最大回转角度 | 顺时针 | 逆时针 |
20 | 30 | |
液压传动速度m/min | 最大 | 3 |
最小 | 0.1 | |
最大纵向移动量 | 2000 | |
手轮一转移动量 | 5 | |
4.3. 砂轮架(单位：mm)
丝杆上最大移动量 | 250 | |
快速进退量 | 100 | |
主轴转速（r/min） | 870 | |
砂轮线速度m/s | 35 | |
进给手轮一转移动量 | 粗 | 4 |
细 | 0.5 | |
进给手一格移动量 | 粗 | 0.02 |
细 | 0.0025 | |
最小周期进给量 | 粗 | 0.02 |
细 | 0.0025 | |
砂轮直径 | 最大 | 750 |
最小 | 550 | |
砂轮架体壳在中座上的调节量 | 向前 | 砂轮架后部与中座后部距离200 |
向后 | 砂轮架后部与中座后部距离100 | |
4.4. 液压系统
油泵型号 | GPA2-16-E-20-R |
主系统调整压力（Mpa） | 1～1.2 |
辅助系统调整压力（Mpa） | 0.5～0.7 |
润滑系统调整压力（Mpa） | 0.4～0.6 |
4.5. 冷却系统
l 冷却液流量：50L/min
4.6. 电气系统
l 砂轮架电机功率：7.5KW
l 头架电机功率：4KW
4.7. 设备颜色
l 绿色或由用户指定
二、 附件及工具
1、 随机附件
序号 | 名称 | 件号或标记 | 规格 | 数量 | 备注 |
1 | 电箱 | 1套 | |||
2 | 沉淀式冷却液箱 | 50L/min | 1套 | 接YSB-50GC冷却泵 | |
3 | 动静压油箱 | 1套 | |||
4 | 液压站 | 1套 | |||
5 | 机床垫铁 | SG1825A-85-001 | 18套 | ||
6 | 开式中心架 | HJX45-270 | φ25～φ200 | 1套 | |
7 | 砂轮外圆修整器 | HJX38-270 | 1套 | 不附金刚笔 | |
8 | 砂轮压紧法兰 | HJX37-100 | 1套 | ||
9 | 卡箍夹头 | M1350×20-85-001 | φ150～φ200 | 1套 | |
M1350×20-85-002 | φ75～φ150 | 1套 | |||
10 | 测量桥板 | M1350×20-85-104 | 1件 | ||
11 | 拨头 | HS79-1 | M115×2 | 1套 | |
12 | 吊杆 | HS79-2 | 480 | 1套 | |
13 | 顶尖 | S77-7 | 莫氏6# | 2套 | |
14 | 扳手 | HS92-9 | 75 | 1件 | |
15 | 平衡轴 | HS79-3 | φ100 | 1套 | 连螺母垫圈 |
16 | 砂轮 | A60KV35 | P750×75×305 | 1件 |
2、 特殊订货附件
名称 | 件号或标记 | 规格 | 数量 | 备注 |
砂轮平衡架 | HJX85-03 | 1套 | ||
磁性分离器装置 | M1350×20-77 | 50l/min | 1套 |
三、 质量标准
1、 执行GB/T4685-2007《外圆磨床精度检验》的标准规定。
2、 工作精度
序号 | 检验示图 | 检验项目 | 允差(mm) |
M1 | 以我厂试磨件为准 | 磨削安装在两顶尖间的圆柱形试件,检验试件的： a) 圆度； b) 直径一致性 | a)：0.005 b)：0.01 |
工作磨削表面粗糙度为：Ra 0.32 | |||
大型外圆磨床M1350-2000
新机普通液压万能外圆磨床M1432-1000
万能外圆磨床M1432B-1500
普通万能外圆磨床M1432-1000
新机外圆磨床M1320-500
M1308-300B液压外圆磨床
M1350D外圆磨床
MW1432D万能外圆磨床
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